Kraftverk eftermontering

Eftermontering

Återmontering av ångturbin kan utnyttja produktiviteten och mekaniska råvaror fullt ut och kan hjälpa producenterna att fullborda relevanta produktionsbehov på ett snabbt och effektivt sätt. Människor kan använda ångtillbehör för ångturbin för att få hjälp i många aspekter, till exempel att tillhandahålla energi för fabrikens produktionsbehov, använda befintliga tekniska förhållanden för att utföra eftermontering av ångturbin, förbättra användningseffektiviteten, minska energiförbrukningen, ge mer ekonomiska och sociala fördelar för företagen eller individer och främja snabb utveckling av produktivitet och samhälle.

Eftermontering av kraftverk med superkritiskt tryck fyra höljen fyra utsläpp impuls 500 MW turbingenererande enheter

(1) Jämförelse av teknisk data för eftermontering och eftermontering

(2) Ersättningsområde för eftermontering av ångvägskomponenter

Ersättningsomfånget för eftermontering av ångvägskomponenter illustreras i färg enligt nedan ：

(3) Utförande av eftermonteringsprojektet

● Kontrollera och acceptera höljenas effektivitet och värmehastighet i strikt överensstämmelse med ITP-specifikationen för ASME PTC6-1996.

● Ledtid: 12 --- 15 månader

● Period för eftermontering på plats: 90 --- 100 dagar.

(4) Resultat av eftermontering

● Värmningshastigheten för ångturbinen ska minska cirka 550 KJ / KWh. Kolförbrukningen ska minska 22 g / kwh.

● Årlig standardkolbesparing: cirka 60, 000 ton. (Baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Årlig reduktion av CO 2 utsläpp: cirka 150, 000 ton (baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Årlig ökning av kraftproduktion: 250 miljoner KWh (baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Återbetalningsperiod för investering: ~ 2 år.

Eftermontering av kraftverk med superkritiskt tryck tre höljen dubbla avgasutsläpp impuls 320 MW turbingenererande enheter

(1) Jämförelse av teknisk data för eftermontering och eftermontering

(2) Ersättningsområde för eftermontering av ångvägskomponenter

Ersättningsomfånget för eftermontering av ångvägskomponenter illustreras i färg enligt nedan:

(3) Utförande av eftermonteringsprojektet

● Kontrollera och acceptera höljenas effektivitet och värmehastighet i strikt överensstämmelse med ITP-specifikationen för ASME PTC6-1996.

● Ledtid: 12 --- 15 månader

● Period för eftermontering på plats: 70 --- 90 dagar.

(4) Resultat av eftermontering

● Värmningshastigheten för ångturbinen ska minska cirka 640 KJ / KWh. Kolförbrukningen ska minska 25 g / kwh.

● Årlig standardkolbesparing: cirka 40, 000 ton. (Baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Årlig reduktion av CO 2 utsläpp: cirka 108, 000 ton (baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Årlig ökning av kraftproduktion: 100 miljoner KWh (baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Återbetalningsperiod för investering: 2 ～ 3 år.

Eftermontering av kraftverk med underkritiskt tryck tre höljen tre utloppsimpuls 300 MW turbingenererande enheter

(1) Jämförelse av teknisk data för eftermontering och eftermontering

(2) Ersättningsområde för eftermontering av ångvägskomponenter

Ersättningsomfånget för eftermontering av ångvägskomponenter illustreras i färg enligt nedan:

(3) Utförande av eftermonteringsprojektet

● Kontrollera och acceptera höljenas effektivitet och värmehastighet i strikt överensstämmelse med ITP-specifikationen för ASME PTC6-1996.

● Ledtid: 11 --- 12 månader

● Period med eftermontering på plats: cirka 70 dagar.

(4) Resultat av eftermontering

● Värmningshastigheten för ångturbinen ska minska cirka 410 KJ / KWh. Kolförbrukningen ska minska 16 g / kwh.

● Årlig standardkolbesparing: cirka 25, 600. Ton (baserat på den årliga användningshastigheten på 5000 timmar)

● Årlig reduktion av CO 2 utsläpp: cirka 69, 000 ton (baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Årlig ökning av kraftproduktion: 100 miljoner KWh (baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Återbetalningsperiod för investering: 2 ～ 3 år.

Eftermontering av HP& IP-hölje av kraftverk med högt tryck tre höljen dubbla utlopp impuls 200 MW turbingenererande enheter

(1) Jämförelse av teknisk data för eftermontering och eftermontering

(2) Ersättningsområde för eftermontering av ångvägskomponenter

Ersättningsomfånget för eftermontering av ångvägskomponenter illustreras i färg enligt nedan:

(3) Utförande av eftermonteringsprojektet

● Kontrollera och acceptera höljenas effektivitet och värmehastighet i strikt överensstämmelse med ITP-specifikationen för ASME PTC6-1996.

● Ledtid: 9 --- 11 månader

● Period med eftermontering på plats: cirka 55 dagar.

(4) Resultat av eftermontering

● Värmningshastigheten för ångturbinen ska minska cirka 243 KJ / KWh. Kolförbrukningen ska minska 10. 4 g / kwh.

● Årlig standardkolbesparing: cirka 11, 000 ton. (Baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Årlig minskning av CO 2 utsläpp: cirka 29, 700. Ton (baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Årlig ökning av kraftproduktion: 40 miljoner KWh (baserat på den årliga användningsgraden på 5000 timmar)

● Återbetalningsperiod för investering: 2 ～ 3 år.

Populära Taggar: kraftverk eftermontering, leverantörer, fabrik, anpassade, köp, billiga